一、疲勞試驗臺構成：
疲勞試驗臺主要由加壓水泵、加壓閥、卸壓閥組成加壓、卸壓系統，在控制系統、數據采集系統及其他輔助測量控制裝置的配合下，自動(dòng)完成疲勞試驗的循環(huán)動(dòng)作和試驗結果的判斷與統計，最終形成試驗報告。試驗過(guò)程中可以實(shí)現無(wú)人操作。
試壓水泵的轉速由變頻器根據設定的高壓水源壓力控制其轉速，盡可能地保持高壓水源壓力的穩定。使用節流閥調節充、排液流速，達到試驗要求的升壓、泄壓所需的時(shí)間。通過(guò)以上措施，就保證了被試樣品失效前，每次升壓降壓過(guò)程的一致性，而發(fā)生失效時(shí)，會(huì )出現壓力突變，測試系統便可通過(guò)監測壓力異常的形式對被試樣品提前失效（與設定的試驗次數相比）作出判斷。
二、可以進(jìn)行的測試 ：
規定測試次數的疲勞試驗 不定次數，測定樣品的疲勞壽命 測試樣品耐壓值（限6.3MPa以下）
三、可以設定的參數 ：
高壓水源壓力值 疲勞試驗的高壓值 疲勞試驗的低壓值 保壓時(shí)間 再次升壓間隔時(shí)間 失效判斷間隔次數（周期） 采樣周期（0.3S～15S） 保安電磁閥動(dòng)作壓力值
充液流速 泄壓流速
四、疲勞試驗臺的應用：
適合CNG氣瓶、LPG氣瓶、消防氣瓶、無(wú)縫鋼瓶、復合氣瓶、呼吸氣瓶、滅火器筒體、蓄能器等鋼制或復合材料類(lèi)容器的疲勞強度試驗、壽命模擬測試。
五、主要功能及特點(diǎn): ·
采用電腦控制試驗過(guò)程，實(shí)時(shí)顯示試驗時(shí)間、試驗壓力和試驗次數等值，實(shí)時(shí)生成脈沖試驗曲線(xiàn)，試驗結果可自動(dòng)保存，可打印輸出，設備掉電時(shí)自動(dòng)保存試驗結果；出現故障和異常報警，適用于無(wú)人值守場(chǎng)合； ·輸出壓力、升壓時(shí)間、保壓時(shí)間、循環(huán)頻率和循環(huán)次數等參數可在允許范圍類(lèi)自由設定； · 自主研發(fā)的專(zhuān)用控制軟件，成熟穩定，多種加壓模式可選，保證整個(gè)試驗過(guò)程完全符合相關(guān)試驗標準； · 高壓大流量柱塞泵加壓，升壓快速穩定，并根據試驗工件的不同可調； · 國外進(jìn)口的優(yōu)質(zhì)閥門(mén)和控制元件，質(zhì)量性能穩定，壽命長(cháng)，適合長(cháng)時(shí)間工作運行； · 具有掉電保護功能，停電后系統自動(dòng)卸壓，泄漏報警，中止試驗同時(shí)試壓系統設置安全保護裝置，最大限度保證操作人員和設備使用的安全； · 如有需要，可用于高低溫環(huán)境下的疲勞試驗； ·為用戶(hù)提供土建施工防爆措施的專(zhuān)業(yè)指導。
六、疲勞試驗臺的裝置流程 ：
該裝置具備的控制方式：
手動(dòng)操作
可以分別控制加壓泵啟停、加壓電磁閥、卸壓電磁閥、保安電磁閥動(dòng)作，方便確定系統工作參數及檢修。
自動(dòng)操作
根據預定的時(shí)間間隔、加壓壓力、失效判斷標準、試驗模式等參數自動(dòng)進(jìn)行試驗，記錄試驗數據。
人機界面及數據流程：
觸摸屏
編程顯示系統流程及壓力、溫度等各種測量數據，顯示對各控制單元的調節輸出，顯示各受控設備（水泵、電控閥等）的工作狀態(tài)，采用模擬按鈕對各受控設備進(jìn)行手動(dòng)控制，完成各種參數的輸入和更改，對異常工況進(jìn)行顯示報警并完成記錄。
數據預處理
采用PLC模擬量輸入方式測量并記錄壓力值，并對測量信號進(jìn)行工程量轉換，根據設定的保壓壓力檢測周期，測量并記錄壓力值的變化情況，根據輸入的判斷標準進(jìn)行疲勞失效判斷，如果被試機已經(jīng)失效可進(jìn)行聲光警報和自動(dòng)停機。PLC系統采用標準通訊接口（RS－232C）與數據采集PC機聯(lián)接。
數據采集計算機
實(shí)現運行數據的實(shí)時(shí)采集與定時(shí)記錄�？赏瓿蓪ζ谠囼灥难h(huán)次數累計、運行時(shí)間累計的顯示，并打印出有關(guān)數據。按規定時(shí)間間隔將采集數據以磁盤(pán)文件方式記錄。顯示、系統流程（各設備運行狀態(tài)以不同形狀或顏色表示，實(shí)時(shí)測量參數可以隨機顯示或以彈出式畫(huà)面顯示）。顯示以歷史數據繪制的測量曲線(xiàn)，可以形象直觀(guān)地表示系統壓力的變化情況。
